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訂製量產化設備
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自動化全方位支援與設備加值服務：從維護、改造到技術整合
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不只是設備商，更是您的技術後盾。專業代工設計與即時維護支援，助企業延續設備壽命，極大化生產效益。
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「在地技術團隊，快速反應支援。確保產線不停機，降低無預警停工造成的巨額損失。」
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預算優化方案：我們協助舊有機台加裝視覺檢測 (AOI)、升級控制系統或整合機械手臂，以最低成本實現產線轉型。
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從 0 到 1 的技術實踐。提供客製化機構設計、工業軟體 (C#/.NET) 客製開發服務，成為您研發團隊的最強外掛。
我們提供的服務
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設備智慧升級
三向科技專為中小型工廠提供「舊機改造方案」，針對現有機械加裝 AI-AOI 視覺檢測、升級 PLC 控制系統或整合機械手臂。我們能協助您在保留原有機構的前提下，提升生產精度與自動化程度。這是不必購置新機，也能降低人力依賴、提升產品良率，並實現工業 4.0 數據接軌的高 ROI 最佳路徑。
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數位化 3D 精準設計
我們採用3D 繪圖與模擬技術，將您的想法具象化。在設備實際進入加工前，我們會提供完整的 3D 結構設計圖，進行動態干涉檢查與機構模擬。這不僅能大幅減少傳統開發中「邊做邊改」的試錯成本，更能讓您在初期階段就精確掌握設備配置、作業動線與操作細節。
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機電軟一體化技術代工服務
三向科技就是您的專屬研發團隊。我們提供專業 C# .NET 工業軟體開發、PLC 邏輯設計、機構開發及通訊協定整合 (EtherCAT/Modbus) 等外包服務。透過彈性的技術協作，協助您快速完成特殊機台開發或系統優化，無需負擔高額研發人力成本，也能擁有頂尖的技術產出。
從 3D 精準建模到整機完工交付
1. 數位化 3D 精準設計：在動工前就看見成效
我們採用高階 3D 繪圖與模擬技術，將您的想法具象化。在設備實際進入加工前，我們會提供完整的 3D 結構設計圖，進行動態干涉檢查與機構模擬。這不僅能大幅減少傳統開發中「邊做邊改」的試錯成本，更能讓您在初期階段就精確掌握設備配置、作業動線與操作細節。
2.機、電、軟深度整合：賦予客製設備智慧大腦
三向科技的優勢在於不只懂「機械結構（機）」，更精通「電控邏輯（電）」與「工業軟體（軟）」。從精密零組件的加工選型、PLC 程式撰寫到客製化 C# 監控介面，我們實現一體化整合。確保每一台訂製設備都具備高度的穩定性，並能輕鬆對接您現有的生產數據系統（MES/ERP）。
3. 嚴謹組裝與現場調試：確保落地即戰力的交鑰匙服務
從零件進場到整機組裝，我們嚴格把關每一道工序的精度與安全。設備在出廠前均經過反覆的節拍測試與良率驗證；並由我們的專業工程師到場完成安裝、調校與教育訓練。我們提供的是「交鑰匙（Turnkey）」等級的完整服務，確保設備上線當天即可投入生產，成為您產能升級的即戰力。
專治「買不到的機器」： 針對非標準化、特殊製程的產品，為您量身打造專用機，不再委曲求全使用規格不符的現成設備。
視覺化回報機制： 專案開發期間，定期提供 3D 進度圖與組裝照片，讓您身在工廠也能掌握研發進度。
在地化技術支援： 台灣研發設計、在地組裝測試，日後維修換件反應最快，不用擔心設備變「維修孤兒」。
成功案例
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微米級精準把關：PCB 鑽針自動量測系統，良率與效率的極致提升
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專案背景與痛點： PCB 鑽針（Drill Bit）屬於高消耗且高精密的耗材，傳統人工量測不僅速度慢，且因微小尺寸（直徑通常小於 1.0mm）易造成人為讀取誤差或碰撞受損，導致後端鑽孔製程出現斷針或孔位偏移。
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三向科技解決方案： 我們整合了高精度雷測量測系統，影像演算技術與自動化上下料機構。可管理刀具型號、量測刃徑、溝長及刃部幾何特徵，並透過 C# 自研軟體介面 即時記錄數據。
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具體效益：
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效率革命： 檢測速度從傳統人工的 30 秒/支 縮短至 3-8 秒/支。
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精度保證： 量測重複精度達 ±5μm (微米)，徹底消除人為判定失誤。
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數位履歷： 所有量測數據自動上傳雲端，實現 100% 生產追溯。
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2
告別單調重複勞動：智慧翻轉測試系統，實現 24 小時不間斷穩定生產
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專案背景與痛點： 電子零件或通訊設備在組裝後需進行多面（6面）外觀檢測或功能測試。過去需配置 2-3 名作業員手動翻面、對準治具，長期作業導致疲勞、對位不準，甚至出現墜落損傷。
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三向科技解決方案： 採用客製化翻轉機構搭配精簡型六軸機械手臂（或多軸模組）。透過 PLC 邏輯控制，精準執行 90/180/270 度翻轉，並結合視覺引導（Vision Guidance）自動校正位置。
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具體效益：
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人力釋放： 實現「一人看多線」，原需 3 人的工位現在僅需 1 名管理員定時巡視。
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安全防護： 封閉式機台設計徹底杜絕手部夾傷風險，並保護精密產品不被汙染或摔落。
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穩定節拍： 生產節拍（Cycle Time）恆定，不再受人員情緒或體力影響，月產能穩定提升 40% 以上。
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一機多用、彈性生產：智慧型複合切割與焊接工作站，極大化廠房坪效
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專案背景與痛點： 中小型金屬加工廠常面臨空間不足的問題，切割與焊接需分開購機且佔地廣大。此外，特殊曲線的切割與焊接高度依賴高薪技術師（銲接工），面臨嚴重缺工問題。
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三向科技解決方案： 研發**「快換型」複合處理頭系統**，搭配協作手臂。同一工作站可根據生產排程快速切換雷射切割與精密焊接模式。整合拖拉教學，使用簡單邏輯也能生成加工路徑。
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具體效益：
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空間節省： 設備佔地面積縮減 90%，在有限的廠房空間內創造最高產值。
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技術自主： 透過內建焊接工藝庫，普通作業員經短期培訓即可操作，解決高薪聘請專業焊工的難題。
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成本回收： 由於一機多功，大幅降低初期設備採購成本。根據客戶實測，平均 10-14 個月即可完成回本，是中小企業轉型智慧製造的最佳首選。
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