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一站式軟硬體系統整合

自動化供料生產線

工業電腦與多視覺整合

一站式軟硬體系統整合
為什麼選擇我們

1
跨領域整合力
具備機構設計、電控配線、軟體開發三位一體的核心技術,避免多頭窗口溝通造成的延遲。
2
工業軟體自研能力
透過 C# / WinForms 開發客製化監控介面,提供比傳統 HMI 更強大的數據處理與視覺化功能。
3
智慧化數據對接
專長於將底層設備訊號對接到 MES/ERP,為客戶建立可追溯的生產履歷。
一站式智慧產線規劃與設計:從機構開發到工業 4.0 數據串接
提供高彈性、高穩定性的自動化解決方案,整合機械手臂、AI 視覺與 MES 系統,助企業實現數位轉型。
生產流程分析與需求評估
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了解現有製程、瓶頸與改善目標
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產能需求、節拍(Cycle Time)與人力配置分析
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產品特性、品質要求與設備相容性評估
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建立整體規劃方向與技術路線
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「利用模擬軟體進行初步產能計算與 Cycle Time 模擬,確保方案在初期即具備高 ROI 可行性。」

控制系統整合與資料串接
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PLC、工控電腦、感測器與視覺系統整合
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設備間通訊(EtherCAT、Modbus、I/O 等)
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生產數據收集、監控與回饋(MES/ERP 串接)
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建立可追溯、可監控的智慧製造架構
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精通 EtherCAT、Modbus 通訊協定,實現 IPC (C# .NET) 與各品牌 PLC (Keyence, Mitsubishi) 的無縫連結。
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我們不只開發設備,我們為您設計智慧生產的靈魂。
專案執行驗收與後續優化
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設備製作、安裝、試產與調校
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產線驗收(FAT/SAT)、節拍驗證與品質確認
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操作員教育訓練與維護規劃
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持續改善:產能提升、品質優化、擴充模組導入
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提供完整的 FAT/SAT 驗收文件與教育訓練,確保現場操作員能快速上手並具備基礎故障排除能力。
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垂直整合一站式服務
三向科技擁有完整的機構設計、電控配線與軟體開發團隊。從機械結構的力學分析,到 PLC 邏輯控制與高階工業軟體撰寫,皆由內部技術團隊開發。這能確保硬體與軟體間的「溝通」達到最佳優化,大幅縮短開發週期並降低跨系統整合的失效風險。
具備工業級 C# .NET 自研平台實力
不同於傳統僅使用封閉式 HMI(人機介面)的廠商,我們具備強大的 C# / WinForms / WPF 開發能力。能為客戶量身打造直觀、高效且具備大數據處理能力的客製化監控系統,實現比傳統介面更靈活的邏輯運算與視覺化呈現。
極低延遲的跨通訊協定整合能力
我們深耕工業通訊領域,能實現 EtherCAT、Modbus、TCP/IP 與 IO-Link 等多種協定的深度整合。透過高效的通訊機制,讓 IPC(工業電腦)、PLC(控制器)與機械手臂之間的訊號交換達到毫秒級同步,確保產線節拍(Cycle Time)精準無誤。
工業 4.0 數位轉型與數據垂直對接
們不僅讓機器「動起來」,更讓數據「動起來」。透過自研軟體平台,我們能將底層設備的即時狀態、生產數值與異常資訊,直接垂直對接至企業內部的 MES / ERP / SCADA 系統。協助企業建立完整的數位生產履歷,實現真正的透明化管理。
